有關(guān)H型鋼低溫回火脆性

　　H型鋼與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，H型鋼造成晶界脆化密切相關(guān);雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純H型鋼并不產(chǎn)生低溫回火脆性;H型鋼磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，H型鋼淬火后保留下來;磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。

　　鉻和錳是造成H型鋼脆性產(chǎn)生的原因，與回火的溫度也有很大關(guān)系，因此，H型鋼降低鋼管鉻和錳的含量，作為H型鋼模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高H型鋼模具的制造成本。正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進程中，相互促進，共同提高。熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強度(硬度)達不到設(shè)計要求。組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢.

　　根據(jù)標準GB/T 3077-2008：H型鋼化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30?！×W性能 　　試樣毛坯尺寸(mm)：25 　　熱處理： 　　第一次淬火加熱溫度(℃)：850;冷卻劑：油 　　第二次淬火加熱溫度(℃)：- 　　H型鋼回火加熱溫度(℃)：520;冷卻劑：水、油 　　H型鋼抗拉強度(σb/MPa)：≧980 　　屈服點(σs/MPa)：≧785 　　斷后伸長率(δ5/%)：≧9 　　斷面收縮率(ψ/%)：≧45 　　H型鋼沖擊吸收功(Aku2/J)：≧47 　　H型鋼布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài))：≦207